(1)鋁水的溫度
鋁水溫度過高，雖然鋁液流動性好，但氣體在鋁液中的溶解度和金屬氧化程度隨沮度升高迅速增加，使鑄件導電性變差。鋁水溫度過低。有填不滿型腔的可能。因此，應在保證填滿型腔的前提下。溫度低些，通常在700-740℃左右。
(2)鋁水的比壓力
鋁水的比壓力〔鑄件橫截面上單位面積的壓力)是使鑄件獲得組織致密和輪IN清晰的重要因索，是區別于其他鑄造方法的主要特征。增大鋁水比壓力.無疑可以提高鑄件的致密性.但是，過高的比壓力，使模具受鋁液強烈地沖刷，并增加粘膜的可能性.降低模具的使用壽命。因此。在保證鑄件組織致密的前提下.采用低比壓力。如壓鑄SL系列鼠籠轉子的比壓力約在60-100兆牛/米2。
(3)鋁水的填充速度
鋁水通過內澆口導入型腔的速度，即鋁水的填充速度。填充速度過低可能填充不滿;填充速度過高，使鋁水比腔內空氣跑得快，將堵塞排氣系統，并生成故渦及噴霧，使鑄件產生氣孔、夾雜等缺陷，也使鑄模磨損過快。因此，在保證填滿情況下，填充速度低些好。填充速度適當，可使鑄件表面光潔，輪廓清晰。填充速度一般可控制在15-25米/秒范圍內。
(4)鋁水的純化
澆鑄時，鋁水的化學成分和雜質含量應嚴格控制，配料應嚴格計算。鋁水的熔化.一般用鑄鐵鍋或石墨址渦。石墨鉗渦不溶于鋁水，熔化鋁水質量純凈，但增竭容易損壞，使用前需進行涂覆處理。
鑄鐵盤可以通過電阻絲加熱，并且通過熱電偶測量停滯程度。為了防止鐵中的鐵滲入鋁液中，在鋁熔化之前，應將油漆刷在鍋中，如水玻璃，氧化鋅等，并烘烤至400.500℃。隨著鋁水溫度的升高，熨燙時間增加，鋁水吸收的氣體越多，需要在澆注前進行凈化處理，即將凈化劑(如六氯乙烷)送至鋁水溶液的底部使鋁水反應形成充氣鋁氣體，使溶液中的氣體逸出并將雜質漂浮到熔體表面進行清潔。