硬齒面減速機配件是現代機械中運用最廣泛的一種機械傳動零件。在機械零件產品的規劃與制造過程中，要考慮材料的功用可以習氣零件的作業條件，使零件經久耐用，如果齒輪材料選擇不妥，則會呈現零件的過早危害，甚至失效。因此怎樣合理地選擇和運用金屬材料是一項十分重要的作業。
1、材料的工藝功用，是指材料本身可以習氣各種加工工藝要求的才干。硬齒面減速機齒輪的制造要通過鑄造、切削加工和熱處理等幾種加工，因此選材時要對材料的工藝功用加以留心。一般來說，碳鋼的鑄造、切削加工等工藝功用較好，其機械功用可以滿足一般作業條件的要求。但強度不夠高，淬透性較差。而合金鋼淬透性好、強度高，但鑄造、切削加工功用較差。我們可以通過改動工藝規程、熱處理方法等途經來改善材料的工藝功用。
2、硬齒面減速機配件的經濟性要求，從材料本身價格來考慮。碳鋼和鑄鐵的價格是比較低價的，因此在滿足零件機械功用的前提下選用碳鋼和鑄鐵，不只具有較好的加工工藝功用，并且可下降本錢。從金屬資源和供應狀況來看，應盡可能減少材料的進口量及價格昂貴材料的運用量。
3、從齒輪出產過程的耗費來考慮。首要，選用不同的熱處理方法相對加工費用也不一樣，如12CrNi3A鋼滲碳表面淬火的費用要比氮化處理的費用少得多，而碳氮共滲又具有出產周期短和本錢低的特征。
綜上所述，在選擇硬齒面減速機配件時，有必要了解我國工業展開方式，結合我國資源和出產條件，從實際出發，全面考慮機械功用、工藝功用和經濟性等方面的問題，只需合理選材才干確保齒輪質量、下降產品本錢，然后前進市場競爭力。
